واحد های تولیدی

کنسانتره

سنگ برداشت شده از انبار سنگ پس از طی مراحل زیر به صورت کنسانتره با رطوبت حداکثر ۹ درصد از سالن فرآوری خارج می شود :

  • آسیاکنی خشک (HPGR) که در آن با استفاده از آسیاهای غلتکی فشار بالا سنگ آسیاشده و به صورت کیک مواد خارج می گردد.
  • کیک مواد خروجی HPGR با سایز کمتر از ۶ میلیمتر با آب مخلوط شده و پس از عبور از تجهیزات زیر با سایز ۳۸ میکرون خارج میشود:
    سرند ترآسیاهای گلوله ایهیدروسیکلون
  • عیار آهن اسلاری با عبور از جداکننده ها به حدود ۶۸ درصد افزایش یافته و به سمت آبگیری هدایت می شود.
  • در سیستم فلوتاسیون، پیریت موجود در کنسانتره به حباب ناشی از یک فرآیند شیمیایی چسبیده و به صورت سرریز جدا می گردد.
  • اسلاری کنسانتره پس از عبور از فرآیند فلوتاسیون وارد مرحله آبگیری شده و توسط فیلترهای دیسکی سرامیکی آبگیری شده و آب بازیافت شده نیز به مخازن ذخیره جهت استفاده در چرخه تولید بر میگردد.

توليد كنسانتره

آسياي افزايش بلين HPGR و انبار كنسانتره

  • به منظور دستیابی به بلین مناسب جهت استفاده از كنسانتره آهن در پروسه توليد گندله از يك دستگاه HPGR در انتهاي خط توليد كنسانتره استفاده مي شود
  • كنسانتره توليدي با رطوبت حداكثر ۹% در يك انبار با مشخصات و تجهيزات زير ذخيره مي گردد:
  • حداقل ظرفیت انبارش ۱۵۰ هزارتن
  • استاكر دوار برای انبارش محصول کنسانتره با ظرفیت ۵ میلیون تن در سال
  • ريكلايمر دوار برای تغذیه به کارخانه گندله سازی با ظرفیت ۵ میلیون تن در سال
  • پیش راه اندازی و بهره برداری از خط تولید کنسانتره در دی ماه ۱۳۹۶ و دستیابی به تولید ۸،۵۹۸ تن کنسانتره و ثبت رکورد از بدو تولید تاکنون در ۱۲دیماه۱۳۹۷

گندله سازی

کارخانه گندله سازی توسعه فراگیر سناباد با ظرفیت تولید سالانه 5/2 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن به روش Allis-Chalmers با تکنولوژی کوبه استیل ژاپن می‌باشد.

در روش آلیس چالمرز که با الهام از کوره های  طراحی  شده در صنایع سیمان می باشد ، پخت گندله در سیستم گریت- کوره دوار در چهار مرحله خشک شدن، پیش گرمایش، پخت، خنک کن صورت می‌گیرد.

فرایند گندله سازی از سه مرحله تشکیل شده‌است:

  • آماده سازی مواد اولیه
  • تشکیل گندله‌های خام
  • پخته شدن گندله‌ها

نحوه انتقال حرارت در  تکنولوژی آلیس چالمرز بیشتر به روش تشعشعی انجام گرفته و نقش کانوکشن (Convection) و جریان‌های همرفتی در انتقال حرارت ناچیز می‌باشد. پروفایل حرارتی به دلیل تک مشعلی بودن روتاری کیلن و انجام عملیات Firing  در این ناحیه امکان تغییر پروفایل حرارتی وجود ندارد.

عملیات پخت در پلنت‌های آلیس چالمرز بسته به طراحی به طور تقریبی تا ۷۰ دقیقه خواهد بود.  فرایند پخت گندله در سه تجهیز مجزا صورت می‌گیرد (گریت، روتاری کیلن، کولر).

در تکنولوژی آلیس چالمرز پلنت‌ها با ظرفیت ۱٫۲ میلیون تنی ۲٫۵و ۳٫۴ میلیون تن و ۶ میلیون تنی موجود می‌باشد که پلنت شرکت توسعه فراگیر سناباد با ظرفیت 2.5 میلیون تن دومین پلنت موجود در ایران به روش آلیس چالمرز است.

محصول گندله شرکت توسعه فراگیر سناباد در سایز  9 – 15 میلی‌متر با عیار آهن 65.6 % با CCS (استحام فشاری) Min 250 kg/p می‌باشد.

بالا بودن CCS  به جهت فاصله حمل و نقل طولانی از کارخانه گندله سازی تا محل مصرف خواهد بود تا از خرد شدن گندله ها در زمان حمل و نقل جلوگیری نماید

تغذیه دیسک‌های دوار با ظرفیت اسمی هر یک 110 تن در ساعت، به‌وسیله میکس کنسانتره با بنتونیت و پاشش آب انجام می‌گیرد و جهت پیش گرمایش ، گندله خام یا green plete  فراهم می‌کند.گندله نهایی که پس از خروج از کوره توسط سیرکولار کولر سرد می‌گردد ، در صنایع احیاء به آهن اسفنجی تبدیل شده و پس از ذوب به محصولات فولادی جهت استفاده مبدل می‌گردد.